液態(tài)硅膠廣泛應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品、嬰兒用品、汽車制造、食品工業(yè)、電子產(chǎn)品、潛水設(shè)備、廚房用具和密封件等領(lǐng)域,已成為一種不可替代的材料。

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液態(tài)硅膠形成特征

導讀:由于液態(tài)硅膠廣泛應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品、嬰兒用品、汽車制造、食品工業(yè)、電子產(chǎn)品、潛水設(shè)備、廚房用具和密封件等領(lǐng)域,已成為一種不可替代的材料。

由于液態(tài)硅膠廣泛應(yīng)用于醫(yī)療產(chǎn)品、嬰兒用品、汽車制造、食品工業(yè)、電子產(chǎn)品、潛水設(shè)備、廚房用具和密封件等領(lǐng)域,已成為一種不可替代的材料。

液態(tài)硅膠

傳統(tǒng)的熱壓成型工藝(塑料制品、固體硅膠)已不能滿足市場需求。液態(tài)硅膠注射技術(shù)近年來發(fā)展迅速,但在互聯(lián)網(wǎng)上,對液態(tài)硅膠模具或注射成型過程的數(shù)據(jù)或經(jīng)驗共享,缺陷分析的內(nèi)容很少。大部分內(nèi)容來自書籍或相關(guān)材料。沒有細節(jié)、經(jīng)驗和深度,嘉杰正在與您討論業(yè)內(nèi)的一系列技術(shù)問題。

 

形成特征

 

液態(tài)硅膠通常由AB膠粘劑組成,硬度通常分為3、510、20(硬度越低,流動性越好,材料與米湯基本相同)?;旌掀鞯墓ぷ鳛?/span>A組分,B組分按11的精確比例完全混合。(它只能在膠水與B膠混合后才能固化),然后通過靜態(tài)混合器(SynamicMixer)完全混合,注入注入管,然后成型。將液態(tài)硅膠注入熱流道模具,制成有機硅制品,實現(xiàn)了一次成型、無浪費、自動化的優(yōu)點。

 

由于有些產(chǎn)品是彩色的,它們配備了彩色泵和測色元件。完全混合A/B組分、添加劑、顏料等。,然后進入塑化系統(tǒng)。塑料螺桿具有均勻化和混合的功能。用螺桿將該混合物注入熱模中,在170℃時進行了硅膠固化反應(yīng)。當使用冷跑步系統(tǒng)時,值得注意的是跑步者已經(jīng)夠冷了。為了避免漏膠,針閥安裝在模具零件表面,注射完成后,針閥立即關(guān)閉噴嘴。

 

注塑機氣缸有循環(huán)冷卻水(25攝氏度),模具溫度通常設(shè)定在120180(取決于產(chǎn)品膠水位置的厚度)。材料注入模具腔后,通過模具的高溫固化(模具和注射成型)。有機硅注塑制品中存在的問題主要集中在困氣和前端,這兩個問題主要需要通過模具的真空來解決,因此硅注射模的設(shè)計和制造就顯得尤為重要。當然,注射成型機也需要配備外圍設(shè)備,如真空泵和氣壓計。

 

 

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