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造成黃化的原因有很多：生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中也生產(chǎn)黃化，如大口徑硅管在使用過程中大多發(fā)黃，此外，如硅橡膠曝氣氣管膜片黃變大多是生產(chǎn)過程中操作不當(dāng)和變黃的原因，不同的黃化原因需要通過不同的方法加以改善。

黃化在產(chǎn)品使用過程中速度過快：這種大口徑硅膠管變黃的原因大多發(fā)生在干燥、不通風(fēng)、密閉、高溫、室外、紫外線直接輻射或化學(xué)反應(yīng)環(huán)境中，但在正常環(huán)境中，黃化速度相對(duì)較慢，可使用1~5年，因此可以先確定產(chǎn)品是否在這些環(huán)境中使用。

1。在干燥、不通風(fēng)、封閉的環(huán)境中，應(yīng)在儲(chǔ)存環(huán)境和使用環(huán)境中改善大口徑硅膠管的黃化。硅酮儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)冷卻。在有條件的情況下，倉庫內(nèi)的溫降可以保持在室溫下。倉庫環(huán)境可適當(dāng)澆水以保持濕度，或電扇降溫，以保持硅膠的濕度相對(duì)穩(wěn)定。硅膠的黃化表明，硅膠正處于高速損耗的過程中，需要引起人們的高度重視。也有一些大口徑硅膠管需要在密閉環(huán)境下組裝，如密封使用，在一定的產(chǎn)品中組裝是不可避免的黃變，但可以從源頭上解決可以聽廠家解決的問題，也可以更換基材或附件，在生產(chǎn)過程中添加抗黃化劑可以大大減少發(fā)黃的情況。

2.高溫室外變黃：通常這種原因是產(chǎn)品接觸到硅膠性能的極限值，如使用200°耐高溫和長期耐高溫，使用普通工業(yè)級(jí)大口徑硅膠管(抗溫上限200°)，導(dǎo)致硅膠操作過度，這是加速硅膠發(fā)黃速度的一個(gè)重要原因。改進(jìn)后的方法不僅可以控制成本，而且可以降低硅膠的黃化速度。要徹底解決高溫引起的黃化問題，可以直接用高溫硅膠代替。此外，室外黃化是由于大口徑硅膠管通過風(fēng)雨直接暴露在陽光下，導(dǎo)致物理因素加速老化，其次是室外溫度下降也是影響因素之一，建議避免長時(shí)間室外使用或選擇黑色、黃色等鮮艷顏色，以延緩黃化速度或遮住黃化顏色。

3。在化學(xué)反應(yīng)或輕微腐蝕環(huán)境下，導(dǎo)致產(chǎn)品泛黃：如果大口徑硅膠管需要接觸一些輕微腐蝕的液體或一些化學(xué)接觸物，硅膠也會(huì)出現(xiàn)泛黃、嚴(yán)重熔化等不良情況，說明硅膠不能接觸強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。該改進(jìn)方法可以采用一種新型的硅膠材料(氟硅膠)，用于酸堿(成本較高)，解決酸堿問題，從而自然地解決硅膠的黃化問題。

影響大口徑硅膠管黃化的另一個(gè)原因是生產(chǎn)端已經(jīng)存在問題，許多客戶的儲(chǔ)存環(huán)境和使用環(huán)境適合硅膠環(huán)境，但產(chǎn)品的黃化速度仍然較快，說明產(chǎn)品本身存在問題。

1.大口徑硅膠管本身屬于許多廠家眼中不易生產(chǎn)的產(chǎn)品，正因?yàn)槿绱?，硅膠在擠壓過程中的溫升導(dǎo)致了高溫硫的產(chǎn)生，影響了產(chǎn)品的黃化。直截了當(dāng)?shù)卣f，脫硫溫度過高，不能直接烘烤硅膠黃，硫的加入分為前段和后段，從而影響硅膠的黃化。特別是一些缺乏經(jīng)驗(yàn)的廠家在生產(chǎn)過程中特別容易導(dǎo)致產(chǎn)品變黃，因?yàn)榇罂趶焦枘z管的壁厚往往比較薄，需要調(diào)整烤箱內(nèi)的溫度，而這一調(diào)整過程直接影響到產(chǎn)品是否變黃。

2.原料質(zhì)量相對(duì)較低，硅樹脂原料也比較優(yōu)、高、中、低等。如果使用一些低質(zhì)量的原料，產(chǎn)品的黃化速度會(huì)受到一定的影響，即使在良好的工作環(huán)境下，黃化速度也會(huì)加快，這是由原料本身決定的。

大口徑硅膠管變黃的大部分原因是這些，不能用黃色和生產(chǎn)過程黃化，這些都是人工的，只有他們?cè)敢饨鉀Q，硅膠最終會(huì)變黃，只要是在合理的黃變屬于正常老化范圍內(nèi)就不能調(diào)查，如果是不合理的黃化，就需要正確的藥物。