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硅膠密封圈發(fā)脆是什么原因引起的?怎么解決?

導(dǎo)讀:第一材料是來源,原料不好,整個質(zhì)量和硅膠密封圈的性能可以直接造成,但許多廠家現(xiàn)在用硅粉填充原料,降低了成本,使材料在原來的撕裂強(qiáng)度無法達(dá)到的情況下更脆。

1、硅膠原材料質(zhì)量原因

 

第一材料是來源,原料不好,整個質(zhì)量和硅膠密封圈的性能可以直接造成,但許多廠家現(xiàn)在用硅粉填充原料,降低了成本,使材料在原來的撕裂強(qiáng)度無法達(dá)到的情況下更脆。

 

解決辦法:原料不允許添加硅粉,可選用正安、東芝、道康寧等橡膠材料生產(chǎn),對產(chǎn)品要求嚴(yán)格,也可通過高壓膠生產(chǎn),提高撕裂強(qiáng)度。

 硅膠密封圈

2.硅膠密封圈或模具設(shè)計(jì)不合理。

 

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理時,容易造成硅膠密封圈脆性。

 

解決方案:產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具的合理設(shè)計(jì),打樣需要不斷地修改產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)以改善,例如:局部輕微加厚、直角稍微倒倒一點(diǎn),等等。

 

3、成型溫度過高或硫化時間過長使硅膠密封圈變脆。

 

該方法包括以下步驟:降低溫度并控制硫化時間。

 

4.二次硫化通風(fēng)狀態(tài)良好或溫度過高,使硅膠密封圈脆性。

 

解決方案:注意調(diào)整二次硫化的通風(fēng)和控制溫度。

 

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