液態(tài)硅膠制品成型已成為目前的主流加工方法。然而,如果你想要高質量、高精度的硅橡膠產(chǎn)品,液體加工的選擇基本上是沒有缺陷的。
隨著有機硅膠工業(yè)的發(fā)展,硅膠產(chǎn)品的技術水平和工藝要求也在不斷提高,液態(tài)硅膠制品成型已成為目前的主流加工方法。然而,如果你想要高質量、高精度的硅橡膠產(chǎn)品,液體加工的選擇基本上是沒有缺陷的。
液態(tài)硅膠一直被認為是當前的發(fā)展趨勢,但隨著成型工藝的成熟,液態(tài)硅膠原料也有一定的局限性,高硬度液態(tài)硅膠技術能否在硅膠工業(yè)中得到成熟和發(fā)展?
液態(tài)硅膠的原料通常在50度以上,使產(chǎn)品的加工更加困難。由于與固體成型條件不同,液態(tài)硅膠屬于水泥漿狀態(tài),因此隨著硬度的增加,混合和圓柱體會變得更加麻煩,隨著硬度的增加,產(chǎn)品的抗撕裂性會降低,硬度越高,就越有可能發(fā)生斷裂和斷裂。
目前市場上使用高硬度硅橡膠的產(chǎn)品很多,而液態(tài)硅膠在我們?nèi)粘I钪械囊恍┏S卯a(chǎn)品也起到了較大的作用。在性能和手感上都有很好的優(yōu)勢。
然而,許多硅膠產(chǎn)品制造商不太愿意使用高硬度的液態(tài)硅膠材料,因為液態(tài)硅膠材料在模具中硬度越高,進料速度越慢,生產(chǎn)和加工就會嚴重影響模具的效率和損耗。
我們都知道,硅膠產(chǎn)品制造商生產(chǎn)的固體硅膠工藝目前已經(jīng)突破了90度硬度的要求。隨著技術的成熟,今后可能會突破100度或更高的硬度,但液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中的硬度材料還不成熟。國外早期開始對取代固態(tài)成型的高硬度液態(tài)硅橡膠進行研究,但由于技術上的問題,一直難以解決。要保證材料的流動性和高韌性,保證原料不添加任何交聯(lián)劑,保證硫化成型時間和流動性,使材料僅限于低溫的問題難以突破。
目前,液態(tài)硅膠產(chǎn)品的原材料從50度逐漸上升到60度到70度,經(jīng)過技術水平的突破,液態(tài)硅膠產(chǎn)品的發(fā)展也逐漸成熟。目前,從少數(shù)控制高硬度技術的國家到世界,由于產(chǎn)品的多樣化和復雜性,對高硬度液態(tài)硅膠材料的需求也在逐漸增加,盡管仍有一些局限性,但相信高硬度液態(tài)硅膠原料在不久的將來將逐漸突破這一限制。
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液態(tài)硅膠的發(fā)展前景與現(xiàn)狀
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