我們生活中常見的硅膠制品一般分4種工藝方式成型。
1.擠出成型工藝：擠壓牙膏一樣，擠出頭也是產(chǎn)品的橫截面形狀，具有一定的長(zhǎng)度，在力和溫度的作用下，產(chǎn)品已被硫化。該工藝形成的產(chǎn)品一般是條形產(chǎn)品，產(chǎn)品的橫截面可以是多種多樣的。例如矩形條、環(huán)形硅管等。
2.滴膠工藝：硅膠原料是液態(tài)的，原料用注射器包裝，原料通過氣動(dòng)和手工操作滴在模具上，原料經(jīng)過加熱和硫化。該工藝屬于手工工藝，需要人工操作的地方很多，所以生產(chǎn)能力不高。它的特點(diǎn)是可以按要求將產(chǎn)品滴入各種顏色。因此，大部分工藝是制作手工藝品。例如，多色硅橡膠手鐲、各種顏色的硅膠手機(jī)套等等。
3.固態(tài)熱壓成型工藝：本工藝是利用油壓機(jī)的溫度和壓力，借助模具硫化成型的方法將產(chǎn)品擠出。該工藝具有成本低、產(chǎn)量高、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。它主要用于單色硅膠制品。它也可用于雙色雙硬度產(chǎn)品或多色多硬度產(chǎn)品，但其結(jié)構(gòu)不靈活和有限。它還可用于包裝塑料和金屬，結(jié)構(gòu)也不靈活，并對(duì)所包含的物體有溫度要求，一般要求其經(jīng)得起180攝氏度的非變形。
4. 液體注射成型工藝：該工藝所需的設(shè)備是硅膠噴射器和壓力機(jī)。其原料為濃水，分為A、B兩組分。其原理是在1：1時(shí)用壓力機(jī)將A、B組分的原料壓入噴射器的缸內(nèi)，然后通過噴嘴將其壓入熱模腔內(nèi)。此工藝的成型溫度相對(duì)較低，可達(dá)130度。適用于耐高溫的塑料涂層成型，優(yōu)于固體熱壓成型。它產(chǎn)量高，易于自動(dòng)化生產(chǎn)。然而，原材料的成本是固體硅膠材料的幾倍。
下一篇我們一起了解硅膠制品的生產(chǎn)過程，深圳嘉杰橡塑有限公司專注于專研硅橡膠制品20余年，質(zhì)量保證，多種質(zhì)量安全檢測(cè)證書，各種產(chǎn)品問題都可以擁有最好的保障，如有任何問題可咨詢公司專線0755-23695285，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)！
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