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硅膠混煉是硅膠制品生產(chǎn)的第一道工序，首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中(局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限，以致硫磺從膠料中結(jié)晶析出。這種現(xiàn)象就稱知為噴硫現(xiàn)象。為避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，通常應(yīng)該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外，也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。     

  當(dāng)硅膠混煉時出現(xiàn)噴硫的現(xiàn)象是，應(yīng)該怎么辦？深圳嘉杰橡膠有限公司這樣說。 

1.橡膠混煉后保持收料的溫度，因為你收的料在疊放過程中，容易導(dǎo)致內(nèi)部熱量偏高，加速硫化劑的遷移速度.

2.因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度甚至更高，在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高，當(dāng)溫度降低時候溶解度下降，所以硫化劑要向外遷移。      

3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。

4.膠料根據(jù)生產(chǎn)打多少膠可以先作成未加硫膠料，什么時候使用，什么時候加硫。      

5.制定相應(yīng)的規(guī)范，先進(jìn)先出，還要指定膠料存放天數(shù)，過了天數(shù)對性能進(jìn)行確認(rèn)。

6.保持膠料存放在閉光線的室內(nèi)。