之前談到了我們生活當(dāng)中許許多多的硅膠產(chǎn)品，今天我們來(lái)看一看硅膠的工藝制作技術(shù)。
硅膠，全名硅酸凝膠，主要成分是二氧化硅，是一種粒狀、玻璃、多孔的非晶態(tài)物質(zhì)，具有高吸附性、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
接下來(lái)，為大家介紹制作硅膠材料制品的常用工藝模壓、擠出、灌注：
一、模壓
這種是最為常見(jiàn)的制作工藝。制作過(guò)程主要由模具配合完成，制作出來(lái)的硅膠形狀由模具決定。模壓硅膠通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30℃到70℃。這種制作工藝最為常見(jiàn)，使用于所有硅膠產(chǎn)品。
模壓硅膠制品優(yōu)點(diǎn)：
A.可用做成任何形狀
B.精度高，商品形狀規(guī)則美麗
C.顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色
模壓硅膠制品缺點(diǎn)：
A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長(zhǎng)寬為500*500mm
B. 出產(chǎn)過(guò)程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品
C. 模具成本相對(duì)而已較高，開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)為7-25個(gè)工作日不等。
二、擠出
通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過(guò)程中，物料通常都要通過(guò)混煉，但定型辦法則有所不同。一般擠出硅膠形狀都是長(zhǎng)條的、管狀的可隨意裁剪，擠出工藝制作出來(lái)的硅膠產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。所以擠出工藝制作出的硅膠應(yīng)用領(lǐng)域有限，多用在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，也可用于包材中起緩沖作用。
擠出硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：
A.能夠無(wú)線長(zhǎng) ，例如硅膠管
B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高
C.很少?gòu)U品發(fā)生
D.模具成本低，開(kāi)發(fā)方便快速。
擠出硅膠制品的缺點(diǎn)：
A.只能做成條狀
B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。
三、灌注
灌注工藝一般用來(lái)制作硬度比較軟的硅膠。灌注工藝是要將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來(lái)，將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，等硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品模具就成型了。如果使用的硅膠硬度比較大，在脫模時(shí)可能會(huì)損壞模具里的產(chǎn)品，所以在灌注工藝中我們一般使用硬度比較軟的硅膠。
灌注硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：
A.工藝流程簡(jiǎn)單，省工省時(shí)
B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高
C.可以根據(jù)自己需要制作成不同形狀
灌注硅膠制品的缺點(diǎn)：
A.應(yīng)用的硅膠只能是硬度比較軟的硅膠
B.只能制作比較光滑和簡(jiǎn)單的產(chǎn)品
其他工藝：
以上三種是硅膠行業(yè)中使用的比較多的工藝技術(shù)，除此之外還有射出、壓延、涂覆等工藝，這些工藝一般都是用來(lái)制作一些對(duì)性能有特殊要求的，常規(guī)工藝下很難制作的硅膠，如需要制作拉伸強(qiáng)度高的硅膠需要使用涂覆工藝。除此之外這些工藝還可能需要添加一些其他的添加劑，如射出工藝是將液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。用這些工藝制作出來(lái)的硅膠產(chǎn)品，可以比普通硅膠的性能更強(qiáng)。
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