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模壓和擠出的密封件各有什么優(yōu)點和缺點

  關(guān)于模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品很多人都不知道選用哪個好,因此知道他們的優(yōu)缺點對我們選用產(chǎn)品也是很有優(yōu)勢的,所以今天大家跟著小編一起學(xué)習(xí)吧。

  模壓(compressionmoulding),硅橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工)方法。

  一般是將粉片狀的膠塊,先作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品,該法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。

  優(yōu)點:1.可用做成任何形狀

  2.精度高,產(chǎn)品形狀規(guī)矩漂亮

  缺點:1.一般只能做長度小于600毫米

  2.生產(chǎn)周期長,效率低

  3.生產(chǎn)過程會產(chǎn)生很多毛邊和廢品

  4.模具成本昂貴,開發(fā)周期長。

  擠出(Crowdingout),一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。

  優(yōu)點:1.可以無線長

  2.生產(chǎn)周期快,能力高

  3.很少廢品產(chǎn)生

  4.模具便宜,開發(fā)便捷快速。

  缺點:1.只能做成條狀

  2.精度差一點,部分形狀很難生產(chǎn)

  綜上所敘,從成本和快捷上考慮,能用擠出則用擠出

  通過以上說明,相信大家對模壓產(chǎn)品和擠出產(chǎn)品有了更深一步的認(rèn)識,對于選擇也是有所了解的,更多硅膠制品不懂的,可以咨詢我們在線業(yè)務(wù)員,竭誠為您解答。

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