1、液態(tài)硅膠供料不足
解決方法：調(diào)整液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)的硅膠注料量，增大注膠壓力。
2、膠料流動性太差
解決：改配方，增加膠料流動性。
3、液態(tài)硅膠注塑時注膠口太小
解決方法：根據(jù)液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳。受到不同品牌硅膠原料的硬度和粘度影響，可適當增大注膠口。
4、硅膠制品生產(chǎn)時排氣不良
解決方法：因為氣泡在液態(tài)硅膠產(chǎn)品表面破裂所致。合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口，必要時設(shè)計模內(nèi)抽真空。
5、液態(tài)硅膠模具表面臟物
解決方法：液態(tài)硅膠模具表面粘有臟物，會造成批量性的不良。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢、清潔模具。
6、脫模劑使用不當
解決方法：調(diào)整脫模劑的配比和用量。
