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硅膠制品生產(chǎn)期間會出現(xiàn)的三大問題


在下游有機硅膠制品行業(yè)中,幾乎每個行業(yè)之中都會存在油壓硅膠制品成型工藝的產(chǎn)品以及配件,模壓成型工藝已經(jīng)成為多個行業(yè)領(lǐng)域的主力軍,對于硅膠廠家而言,生產(chǎn)管控的品質(zhì)是保證每個行業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,所以在前期生產(chǎn)過程中能夠管控好以下三個主要不良現(xiàn)象,便能夠解決使用過程中的品質(zhì)性能!

 

一,氣泡鼓包

  鼓包氣泡是硅橡膠制品的主要不良問題,它存在的問題可以涉及到任何工序之中,比如原材料,機臺,人工操作,模具結(jié)構(gòu)等等,所以要針對性找出它的主要因素,如機臺的排氣,模具的模墊,模具實測溫度以及機臺的溫差,材料的擺放方式,以及煉膠的方式等等都可能存在一定的問題。

 

鼓泡氣泡的問題可將機臺上下模溫設(shè)定測試是否一致,模具的實測溫度是否達(dá)到成型溫差,原材料是否放置太久導(dǎo)致硫化劑逐漸失效,人工操作的過程中是否關(guān)機開模時間太長,脫模劑是否打太多導(dǎo)致溫度降低等等。

 

二、材料燙死

 

由于硅膠制品廠家屬于高溫作業(yè),原材料需經(jīng)過高溫模壓成型,所以在擺放材料時需要迅速將材料放入模具中合模固化,如果手速太慢會導(dǎo)致膠料燙死,產(chǎn)生不良現(xiàn)象,其次是機臺與模具溫度過高,導(dǎo)致材料固化偏快。

 

針對材料燙死,在加工過程中需要逐漸熟練操作的速度,迅速擺放膠料然后合模,不可將原料擺放在模具上在進(jìn)行其他操作,其次是模具的溫度適當(dāng)控制,經(jīng)過長時間的高溫后可適當(dāng)將機臺上下模大開降低溫度,適當(dāng)噴灑脫模水,把模具內(nèi)部溫度把控完善。

 

三、產(chǎn)品披風(fēng)大,分模爆邊

 

披風(fēng)以及鼓邊是硅橡膠制品廠家比較常見的現(xiàn)象,而主要的因素在于模具的品質(zhì)以及產(chǎn)品的硬軟度,披風(fēng)的主要原因由于模具的模壓次數(shù)太多導(dǎo)致模具分型線磨損大,模具產(chǎn)生錯位合模困難,鼓邊的原因是因為追求分模線的完美導(dǎo)致上下合模是無法連為一體,原材料的硬度太低或者太高導(dǎo)致邊緣破損。

 

解決披風(fēng)的方法是將模具的分型線做的精細(xì),選用優(yōu)質(zhì)鋼材增強模具使用壽命,在硅膠模具廠家開模時需要避免裝模時錯位,所以模具加工時盡量將機臺的精密度與刀補調(diào)試好,其次在進(jìn)行高硬度的硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時盡可能選用優(yōu)質(zhì)鋼材,產(chǎn)品鼓邊的原因比較致命的原因還是原材料,硬度偏高或者偏低對分模線都有影響,所以在生產(chǎn)時盡可能將壓力以及排氣降低減少,結(jié)合模具以及擺料多方面因素進(jìn)行管控。

 

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