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原因：

膠料內(nèi)乙烯基含量不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使膠料在硫化時沒有達(dá)到正硫點(diǎn)，硫化速度偏長，硫化不充分，導(dǎo)致膠料彈性不好。

通過提高硅膠管膠料中乙烯基的總含量，在配方中加入適量的氫硅油，減少填料用量，提高硅膠管膠料含量，可以解決回彈性差、固化速度慢的問題；不同類型的乙烯基含量的生膠和少量的高乙烯基生膠也可以用來控制硅膠管膠料的永久變形，找到最佳的平衡點(diǎn)，避免硅膠管膠料的脆性情況，從而提高硅膠管膠料的彈性。

由于二氧化硅本身的酸性和結(jié)構(gòu)控制劑的酸性，化合物是酸性的。酸性化合物對硫化有延遲作用，耐高溫性也降低。

解決方法：通過添加適當(dāng)?shù)娜鯄A性物質(zhì)，可以提高硅膠管膠料的酸含量。硅膠管膠料的pH值一般在中性或弱堿性范圍內(nèi)，有利于提高彈性和硫化速度。

解決方法：

可選用分子量分布窄、有一定揮發(fā)性的生膠，提高硅膠管膠料的脫模率，減少增塑劑用量；白炭黑表面用烷氧基硅烷處理，與羥基硅油配合使用。采用兩步法使白炭黑分子與生橡膠分子有一定的結(jié)合反應(yīng)時間，并可通過硫化減少結(jié)構(gòu)控制劑，以提高硅膠管膠料的回彈性和硫化速度。

此外，為每種化合物建立標(biāo)準(zhǔn)的固化曲線也是控制化合物穩(wěn)定生產(chǎn)質(zhì)量的手段。