處理高粘度硅橡膠，高粘度硅橡膠彈性體的處理包括五個(gè)步驟：磨軟化和催化，準(zhǔn)備預(yù)成型件，擠壓或模壓，硫化，和整理。
軟化和催化，在高稠度硅氧烷橡膠彈性體為在任一擠出或模塑應(yīng)用中使用的處理的初始步驟是磨軟化和催化。這個(gè)程序撤消任何“縐硬化”已存儲(chǔ)在庫存的供應(yīng)商或制造者期間發(fā)生的彈性體。研磨也使用制造者以過氧化物催化劑添加于自由基固化的彈性體，如果需要的話，或混合的加成固化的彈性體的兩個(gè)部分在制造前。
硅膠管粘度軟化與催化到什么程度
銑削和催化不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要使用雙輥軋機(jī)，其成本約為60,000美元購(gòu)買和安裝的。該彈性體是通過軋機(jī)多次傳遞，直到復(fù)合材料是均質(zhì)的，則在作進(jìn)一步處理片形式去除。
1、制備預(yù)制：一旦高稠度彈性體被完全配合，在制造過程中的下一個(gè)步驟是預(yù)型件的制備。這不要求特殊的設(shè)備，但是非常勞動(dòng)密集的，特別是在本質(zhì)上是幾乎連續(xù)的大批量應(yīng)用。用于擠出和注射成型應(yīng)用，該預(yù)成型件是通過切割彈性體片材切成條，其用于喂擠出機(jī)簡(jiǎn)單地制備。轉(zhuǎn)移模塑操作中，預(yù)型體典型地切用模切機(jī)成，將適合在多工位壓力機(jī)的轉(zhuǎn)移儲(chǔ)層的插頭。對(duì)于壓縮成型的應(yīng)用中，過程是稍微復(fù)雜一些，因?yàn)轭A(yù)成型件必須在最終的部件的基本幾何結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割。
2、擠壓：對(duì)于高稠度彈性體，擠出是使用單螺桿擠出機(jī)完成。預(yù)成型帶被饋送到從輥進(jìn)給輪到擠出機(jī)機(jī)筒的擠出機(jī)，和彈性體是通過一個(gè)模具和心軸組件擠出形成所需的輪廓。另外，也可以進(jìn)行與高稠度硅氧烷彈性體支撐擠壓。這是通過一個(gè)十字頭組件裝配在擠出機(jī)中，通過在支撐幾何穿過十字頭，并在它擠出一層硅橡膠的實(shí)現(xiàn)。
適合于各種行業(yè)的應(yīng)用的擠出機(jī)的成本大約是10萬美元，包括安裝。然而，大多數(shù)擠出系統(tǒng)制造者裝備他們的機(jī)器用激光微米和反饋控制器以監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了顯著到設(shè)置擠壓工藝的成本增加。另外，擠出可以考慮勞動(dòng)密集的，因?yàn)樗枰僮髡咴谌魏螘r(shí)候都存在，以確保該擠出機(jī)具有彈性體的恒定供應(yīng)，運(yùn)行正常。
3、成型：高粘度硅應(yīng)用隨所用的成型設(shè)備的類型。傳遞和注塑成型工藝需要操作人員來加載彈性體進(jìn)入設(shè)備和脫模成品零件。對(duì)于壓縮模制，操作人員必須放置在各模具所有單個(gè)空腔預(yù)型件。因?yàn)榫哂懈哒扯葟椥泽w所采用的相對(duì)緩慢的固化周期的，它有可能為所述模具具有大量空腔。安裝轉(zhuǎn)讓或注塑機(jī)的成本大約為1000至2000美元每噸的夾緊力。壓縮成型機(jī)是相當(dāng)便宜。
4、硫化：擠出產(chǎn)品的硫化通常實(shí)現(xiàn)了與熱空氣硫化爐，或HAVS。這些HAVS是在水平和垂直配置。在水平模式中，擠壓型材通過烘箱，熱空氣被強(qiáng)制在擠出物以引發(fā)硫化機(jī)理鋪設(shè)在一個(gè)連續(xù)帶通過。在垂直爐結(jié)構(gòu)中，HAV配備有變速鼓在頂部通過烘箱，在那里它被固化向上拉動(dòng)擠壓型材。一個(gè)典型的HAV爐的成本大約是3萬美元。其他類型的就業(yè)硫化爐包括輻射熱烤箱和蒸汽烤爐高壓滅菌。
5、整理：整理所需的程度取決于具體的應(yīng)用。對(duì)于擠塑方法，精加工涉及視覺檢查和切割管材的成特定長(zhǎng)度。如果管子已經(jīng)固化用過氧化物，自動(dòng)整理處理也需要一個(gè)烤箱后固化副產(chǎn)物，以除去過氧化物。用于模塑應(yīng)用，精加工包括所述模制零件的修整或修邊，往往采用模切機(jī)械以從較大的模塑片材切成各個(gè)部分，以及任何烤箱后固化是必要的。除了浪費(fèi)材料，高濃度有機(jī)硅整理是勞動(dòng)密集型的，并且需要額外的設(shè)備，如烤箱和模切機(jī)。然而，這種設(shè)備是相對(duì)廉價(jià)購(gòu)買。
