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影響硅膠管誤差的主要因素有主觀因素和客觀因素。但最主要的原因是主觀因素占大多數(shù)。

詳細(xì)描述了螺桿的擠出速度、速度和流動(dòng)性，以及不同的擠出速度和流動(dòng)性。

第一情況：由于鼻溫的影響。在相同擠出條件下，如果模具溫度過(guò)低，硅膠管內(nèi)徑變大，硅膠管壁厚變?。划?dāng)擠出溫度較高時(shí)，硅膠管內(nèi)徑變小，硅膠管壁厚變厚。

第二情況：由于擠壓材料的熔點(diǎn)和流動(dòng)性的影響。隨著溫度的升高，材料的表觀粘度降低，流動(dòng)性良好。當(dāng)模頭溫度降低時(shí)，材料表觀粘度高，流動(dòng)性能差。強(qiáng)制擠壓增加了模頭的壓力。管胚離開(kāi)模具后的彈性恢復(fù)是由于應(yīng)力的釋放，其膨脹程度也與先前的壓力成正比。同時(shí)，材料流動(dòng)性差，擠出量小，導(dǎo)致硅膠管內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠壓材料在模具中的流動(dòng)性能得到改善，模具壓力降低，模外管坯的彈性回復(fù)因應(yīng)力彈性而相應(yīng)降低，擠壓內(nèi)徑減??；另一方面，擠出量隨著流動(dòng)性能的改善而增加，使硅膠管壁厚。

第三情況：不同螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。在相同溫度下，擠出硅橡膠套管的直徑和壁厚與螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度有很大關(guān)系。隨著擠出速度的增加，硅酮套管內(nèi)徑變大，壁厚變薄。模具溫度越低，變化越明顯。這主要是因?yàn)殡S著擠出速度的增加，雖然材料的粘度隨著剪切應(yīng)力（剪切強(qiáng)度）的增加而降低，但由于硅膠熔體的加工壓力較高，粘度也隨著擠出壓力的增加而增加。