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導(dǎo)熱硅膠片會有氣泡產(chǎn)生嗎?怎么解決?

在生活中使用硅膠產(chǎn)品的頻率很高,我們?nèi)粘I钪械暮芏鄸|西可能都是用硅膠制成的。有時當(dāng)我們使用硅膠產(chǎn)品時,我們會發(fā)現(xiàn)在硅膠產(chǎn)品的表面或內(nèi)部會出現(xiàn)氣泡。因?yàn)楣枘z產(chǎn)品有氣泡,為什么硅膠產(chǎn)品有氣泡,以及如何處理硅膠制品氣泡。今天,硅膠制品廠會向你解釋導(dǎo)熱硅膠片最常見的氣泡成因和處理方法。

 

導(dǎo)熱硅膠片氣泡的成因與處理

 

1.硫化溫度過低或硫化溫度過高是導(dǎo)熱硅膠片發(fā)泡的主要原因之一。硫化溫度是硅橡膠成型的一個重要參數(shù),通常有機(jī)硅制品設(shè)定在160攝氏度,但有時因?yàn)槟M獠僮鲿r間過長或其他原因,模具長期沒有經(jīng)過硫化機(jī)加熱,導(dǎo)致硅膠成型模具溫度過低,硅膠的硫化溫度過低,會造成導(dǎo)熱有機(jī)硅薄膜成型后制品的氣泡。我們只需要提高成型溫度,或者打開空模進(jìn)入機(jī)器加熱一段時間的操作就可以解決問題。硫化溫度過高,成型溫度過高,也會造成導(dǎo)熱硅膠片的氣泡。為什么?當(dāng)成型溫度過高時,表面的硅膠原料在夾緊壓制的過程中已經(jīng)開始形成,此時空氣已經(jīng)被困在其中難以排出,所以會造成導(dǎo)熱硅膠片形成氣泡。為此,只需適當(dāng)降低成型溫度即可。"。

 

2.硅膠制品由于排氣不足而產(chǎn)生氣泡。硅樹脂原料放入模型模后,在合模時會帶來大量空氣,空氣不能與硅膠原料整合。如果這些空氣不排出,就會在硅膠按鍵形成后在表面產(chǎn)生氣泡。

 

3.模具結(jié)構(gòu)不合理,硅膠模具設(shè)計不合理,也會造成硅膠的氣泡形成,如產(chǎn)品在模具中的布置、劃分方式、模具分型方式、模具尺寸設(shè)計等,都會產(chǎn)生不好的氣泡,但打開一套模具的成本很高,而且不易修改,如果模具的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致硅膠形成氣泡,那么,我們通常會嘗試從上述幾個方面來解決這個問題。"-

 

4.硫化時間太短,就像硫化溫度一樣,硫化時間也是導(dǎo)熱硅膠片成型的重要參數(shù)之一,硫化時間的長短決定了導(dǎo)熱硅膠片能否完全硫化,如果硫化時間太短,不僅會導(dǎo)致導(dǎo)熱硅膠片成型后軟化,而且容易在導(dǎo)熱硅膠片表面產(chǎn)生氣泡,當(dāng)發(fā)生這種不良情況時,硅凝膠的硫化時間可以適當(dāng)延長。

 

5.生產(chǎn)工藝也很重要:防老劑RD在精煉廠的混合操作中容易產(chǎn)生氣泡,主要是防老劑RD熔點(diǎn)高,車床工作溫度分散低等問題,在混煉橡膠時應(yīng)特別注意氧化鋅的分散,其分散均勻性也會引起導(dǎo)熱硅膠片的發(fā)泡,因此橡膠混煉工藝也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。

 

6.本配方中所用原料的含水量和混合膠及水冷后產(chǎn)品的干燥是足夠的,其主要是水分在加硫時揮發(fā)造成的。

 

 

 

 

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