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盤點(diǎn)幾個(gè)O型密封圈會(huì)出現(xiàn)的問題以及解決辦法(上)

密封圈是保證液壓系統(tǒng)正常工作的最基本、最重要的裝置。在液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)中,大部分泄漏是由密封圈失效引起的。O形密封圈和密封裝置的性能和可靠性是衡量系統(tǒng)設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量的重要指標(biāo)。如果密封不好,會(huì)造成部件和系統(tǒng)的內(nèi)外泄漏,不僅會(huì)降低系統(tǒng)的容積效率,還會(huì)使系統(tǒng)因壓力積聚而無法工作,還會(huì)污染設(shè)備,污染環(huán)境。因此,正確使用密封圈對(duì)保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。

 

主要原因有以下幾點(diǎn):

 

1、密封槽設(shè)計(jì)不合理

 

2O型環(huán)與使用的介質(zhì)不兼容;

 

3、O型圈尺寸選擇不正確;

 

4、O形圈潤(rùn)滑不足。

 

另外,由于密封圈受力復(fù)雜,一些原因難以診斷和判斷。必要時(shí),對(duì)其材料和使用環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)研究。

 

O型圈故障處理方法:

 

 1、O型圈使用后平整

 

(1)其主要原因是密封環(huán)的材料彈性和熱阻較差。O形圈在液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)中使用一段時(shí)間后,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封圈過度膨脹、壓力增大的現(xiàn)象。這是因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中,密封圈的橡膠硫化不完全,所以密封圈截面的三個(gè)側(cè)面在壓力作用下被壓成扁平形狀;

 

(2)溶液應(yīng)為凝固性能較低的橡膠材料。正常工況下,選用耐熱橡膠材料(如丁腈橡膠、氯丁橡膠等),確認(rèn)密封圈材料與所用介質(zhì)相容,密封圈物理性能符合設(shè)計(jì)要求。

 

2、O型密封圈磨損

1)原因這種失效形式多出現(xiàn)在有相對(duì)移動(dòng)和振動(dòng)的密封中,可通過觀察密封圈與滑動(dòng)面接觸部位磨耗量來判斷。主要原因是:密封的滑動(dòng)表面粗糙,導(dǎo)致密封圈過早磨損;密封滑動(dòng)表面太光滑,使密封潤(rùn)滑不良;油液系統(tǒng)中含有污染顆粒;

 

2)解決辦法按照推薦的加工粗糙度來制造,保證滑動(dòng)面與密封圈在運(yùn)動(dòng)過程中潤(rùn)滑充分(主要是內(nèi)部潤(rùn)滑), 保證系統(tǒng)中過濾器精度,用耐磨性更好的O型密封圈材料,如聚氨脂橡膠等。

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